1. Prvi korak: Taljenje
Aluminij se v industrijskem obsegu proizvaja z elektrolizo, talilnice aluminija pa za učinkovito delovanje potrebujejo veliko energije. Talilnice se zaradi svojih potreb po energiji pogosto nahajajo v bližini večjih elektrarn. Vsako povečanje stroškov energije ali količine energije, potrebne za rafiniranje aluminija v višjo kakovost, poveča stroške aluminijastih tuljav. Poleg tega se raztopljeni aluminij loči in odpelje na zbirno mesto. Ta tehnika ima tudi precejšnje energetske potrebe, kar vpliva tudi na cene aluminija na trgu.
2. Drugi korak: Vroče valjanje
Vroče valjanje je eden najpogosteje uporabljenih načinov za tanjšanje aluminijaste plošče. Pri vročem valjanju se kovina segreje nad točko rekristalizacije, da se deformira in dodatno oblikuje. Nato se ta kovinski material spusti skozi enega ali več parov valjev. To se naredi za zmanjšanje debeline, enakomernost debeline in doseganje želene mehanske kakovosti. Aluminijasta tuljava se ustvari z obdelavo pločevine pri 1700 stopinjah Fahrenheita.
Ta metoda omogoča izdelavo oblik z ustreznimi geometrijskimi parametri in značilnostmi materiala, hkrati pa ohranja konstanten volumen kovine. Te operacije so ključne pri izdelavi polizdelkov in končnih izdelkov, kot so plošče in pločevine. Vendar se končni valjani izdelki razlikujejo od hladno valjanih tuljav, kar bo pojasnjeno v nadaljevanju, po tem, da imajo zaradi drobnih delcev na površini manj enakomerno debelino.
3. Tretji korak: Hladno valjanje
Hladno valjanje kovinskih trakov je edinstveno področje kovinskopredelovalnega sektorja. Postopek "hladnega valjanja" vključuje valjanje aluminija skozi valje pri temperaturi, nižji od temperature rekristalizacije. Stiskanje in stiskanje kovine poveča njeno mejo tečenja in trdoto. Hladno valjanje poteka pri temperaturi utrjevanja (temperatura pod temperaturo rekristalizacije materiala), vroče valjanje pa poteka nad temperaturo utrjevanja – to je razlika med vročim in hladnim valjanjem.
Številne industrije uporabljajo postopek obdelave kovin, znan kot hladno valjanje, za proizvodnjo trakov in pločevine z želeno končno debelino. Valji se pogosto segrevajo, da se aluminij lažje obdeluje, mazivo pa se uporablja za preprečevanje lepljenja aluminijastega traku na valje. Za natančno nastavitev delovanja se lahko spremeni gibanje in toplota valjev. Aluminijast trak, ki je že bil vroče valjan in podvržen drugim postopkom, vključno s čiščenjem in obdelavo, se v aluminijarski industriji ohladi na sobno temperaturo, preden se ga vstavi v linijo za hladno valjanje. Aluminij se očisti z izpiranjem z detergentom, ta obdelava pa naredi aluminijasto tuljavo dovolj trdo, da prenese hladno valjanje.
Po teh pripravljalnih korakih trakovi večkrat prehajajo skozi valje, pri čemer postopoma izgubljajo debelino. Mrežaste ravnine kovine se med postopkom motijo in zamikajo, kar ima za posledico trši in močnejši končni izdelek. Hladno valjanje je ena najbolj priljubljenih metod za utrjevanje aluminija, saj zmanjša debelino aluminija, ko se ta drobi in potiska skozi valje. Tehnika hladnega valjanja lahko zmanjša debelino aluminijaste tuljave za do 0,15 mm.
4. Četrti korak: Žarjenje
Žarjenje je toplotna obdelava, ki se uporablja predvsem za to, da material postane bolj voljen in manj tog. Zmanjšanje dislokacij v kristalni strukturi žarjenega materiala povzroči to spremembo trdote in prožnosti. Da bi se izognili krhkemu zlomu ali da bi bil material bolj obdelovalen za nadaljnje operacije, se žarjenje pogosto izvede po tem, ko je material prestal postopek kaljenja ali hladne obdelave.
Z učinkovito ponastavitvijo kristalne strukture zrn žarjenje obnovi drsne ravnine in omogoči nadaljnje oblikovanje dela brez prekomerne sile. Kaljeno aluminijevo zlitino je treba segreti na določeno temperaturo med 260 °C in 290 °C za vnaprej določeno obdobje, ki se giblje od približno trideset minut do treh ur. Velikost žarjenega dela in zlitina, iz katere je izdelan, določata zahteve glede temperature oziroma časa.
Žarjenje prav tako stabilizira dimenzije dela, odpravlja težave, ki jih povzročajo notranje napetosti, in zmanjšuje notranje napetosti, ki se lahko deloma pojavijo med postopki, kot sta hladno kovanje ali litje. Poleg tega je mogoče uspešno žariti tudi aluminijeve zlitine, ki niso primerne za toplotno obdelavo. Zato se pogosto uporablja za lite, ekstrudirane ali kovane aluminijaste dele.
Žarjenje izboljša sposobnost materiala za oblikovanje. Stiskanje ali upogibanje trdih, krhkih materialov je lahko zahtevno, ne da bi pri tem prišlo do loma. Žarjenje pomaga odpraviti to tveganje. Poleg tega lahko žarjenje poveča obdelovalnost. Izjemna krhkost materiala lahko povzroči prekomerno obrabo orodja. Z žarjenjem se lahko zmanjša trdota materiala, kar lahko zmanjša obrabo orodja. Vse preostale napetosti se z žarjenjem odpravijo. Običajno je najbolje zmanjšati preostale napetosti, kjer koli je to izvedljivo, saj lahko povzročijo razpoke in druge mehanske težave.
5. Peti korak: Rezanje in rezanje
Aluminijaste tuljave bi lahko izdelali v enem zelo dolgem neprekinjenem zvitku. Za pakiranje tuljave v manjše zvitke pa jih je treba narezati. Za opravljanje te funkcije aluminijaste zvitke speljemo skozi opremo za rezanje, kjer neverjetno ostra rezila naredijo natančne reze. Za izvedbo te operacije je potrebna velika sila. Rezalniki razdelijo zvitek na manjše kose, ko uporabljena sila preseže natezno trdnost aluminija.
Za začetek postopka rezanja se aluminij namesti v odvijalnik. Nato se spusti skozi komplet rotacijskih nožev. Rezila so nameščena tako, da se doseže najboljši rob reza, pri čemer se upošteva želena širina in prostornost. Za usmerjanje rezanega materiala v odvijalnik se material nato dovaja skozi separatorje. Aluminij se nato zvije v tuljavo, da se pripravi na odpremo.
Jindalai Steel Group je vodilno aluminijasto podjetje in dobavitelj aluminijastih tuljav/plošč/trakov/cevi/folije. Imamo stranke iz Filipinov, Thaneja, Mehike, Turčije, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, arabskih držav, Vietnama, Mjanmara, Indije itd. Pošljite nam povpraševanje in z veseljem vam bomo strokovno svetovali.
VROČA TELEFONSKA LINIJSKA ŠTEVILKA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POŠTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SPLETNA STRAN:www.jindalaisteel.com
Čas objave: 19. dec. 2022