1. Prvi korak: Taljenje
Aluminij se proizvaja z elektrolizo v industrijskem obsegu in talilnice aluminija potrebujejo veliko energije za učinkovito delovanje. Topilnice so zaradi svojih potreb po energiji pogosto v bližini večjih elektrarn. Vsako povišanje stroškov energije ali količine energije, ki je potrebna za prečiščevanje aluminija na višjo stopnjo, poveča stroške aluminijastih tuljav. Poleg tega se aluminij, ki je bil raztopljen, loči in gre v zbirno območje. Ta tehnika ima tudi precejšnje energetske zahteve, kar vpliva tudi na cene aluminija na trgu.
2. Drugi korak: vroče valjanje
Vroče valjanje je eden najpogosteje uporabljenih načinov stanjšanja aluminijaste plošče. Pri vročem valjanju se kovina segreje nad točko rekristalizacije, da se deformira in dodatno oblikuje. Nato se ta kovinski material spusti skozi enega ali več parov valjev. To se naredi, da se zmanjša debelina, naredi debelina enakomerna in doseže želena mehanska kakovost. Aluminijasta tuljava se ustvari z obdelavo pločevine pri 1700 stopinjah Fahrenheita.
S to metodo je mogoče izdelati oblike z ustreznimi geometrijskimi parametri in značilnostmi materiala, hkrati pa ohraniti prostornino kovine konstantno. Te operacije so ključne pri proizvodnji polizdelkov in končnih izdelkov, kot so plošče in listi. Vendar se končni valjani izdelki razlikujejo od hladno valjanih zvitkov, ki bodo razloženi v nadaljevanju, po tem, da imajo manj enakomerno debelino zaradi drobnih ostankov na površini.
3. Tretji korak: Hladno valjanje
Hladno valjanje kovinskih trakov je edinstveno področje kovinskopredelovalnega sektorja. Postopek "hladnega valjanja" vključuje prehajanje aluminija skozi valje pri temperaturi, ki je nižja od temperature rekristalizacije. Stiskanje in stiskanje kovine poveča njeno mejo tečenja in trdoto. Hladno valjanje poteka pri temperaturi utrjevanja (temperatura pod temperaturo rekristalizacije materiala), vroče valjanje pa nad temperaturo utrjevanja - to je razlika med vročim in hladnim valjanjem.
Mnoge industrije uporabljajo postopek obdelave kovin, znan kot hladno valjanje, za proizvodnjo trakov in pločevine z želeno končno debelino. Zvitki se pogosto segrevajo, da je aluminij bolj obdelovalen, in uporablja se mazivo, da se aluminijasti trak ne bi prijel na zvitke. Za natančno nastavitev delovanja je mogoče spremeniti gibanje in toploto valjev. Aluminijast trak, ki je že bil podvržen vročemu valjanju in drugim postopkom, vključno s čiščenjem in obdelavo, se ohladi na sobno temperaturo, preden se postavi v hladno valjarno linijo v industriji aluminija. Aluminij očistimo tako, da ga speremo z detergentom, zaradi česar je aluminijasta tuljava dovolj trda, da prenese hladno valjanje.
Ko so ti pripravljalni koraki opravljeni, se trakovi ponavljajo skozi valje in postopoma izgubljajo debelino. Mrežne ravnine kovine so med postopkom motene in zamaknjene, kar povzroči trši in močnejši končni izdelek. Hladno valjanje je med najbolj priljubljenimi metodami za utrjevanje aluminija, saj zmanjša debelino aluminija, ko se drobi in potiska skozi valje. Tehnika hladnega valjanja lahko zmanjša debelino aluminijaste tuljave do 0,15 mm.
4. Četrti korak: žarjenje
Postopek žarjenja je toplotna obdelava, ki se uporablja predvsem za to, da postane material bolj voljen in manj tog. Zmanjšanje dislokacij v kristalni strukturi materiala, ki se žari, povzroči ta premik v trdoti in prožnosti. Da bi se izognili krhkim okvaram ali da bi bil material bolj uporaben za naslednje postopke, se žarjenje pogosto izvaja po tem, ko je material prestal postopek utrjevanja ali hladne obdelave.
Z učinkovito ponastavitvijo kristalne zrnate strukture žarjenje obnovi drsne ravnine in omogoči nadaljnje oblikovanje dela brez pretirane sile. Delovno utrjeno aluminijevo zlitino je treba segreti na določeno temperaturo med 570 °F in 770 °F za vnaprej določeno obdobje, ki sega od približno trideset minut do treh ur. Velikost dela, ki se žari, in zlitina, iz katere je izdelan, določata temperaturne in časovne zahteve.
Žarjenje prav tako stabilizira dimenzije dela, odpravi težave, ki jih povzročajo notranje napetosti, in zmanjša notranje napetosti, ki lahko delno nastanejo med postopki, kot sta hladno kovanje ali litje. Poleg tega je mogoče uspešno žariti tudi aluminijeve zlitine, ki niso toplotno obdelane. Zato se pogosto uporablja za lite, ekstrudirane ali kovane aluminijaste dele.
Sposobnost materiala za oblikovanje se poveča z žarjenjem. Stiskanje ali upogibanje trdih, krhkih materialov je lahko izziv, ne da bi pri tem prišlo do zloma. Žarjenje pomaga pri odpravljanju tega tveganja. Poleg tega lahko žarjenje poveča obdelovalnost. Ekstremna krhkost materiala lahko povzroči čezmerno obrabo orodja. Z žarjenjem se lahko zmanjša trdota materiala, kar lahko zmanjša obrabo orodja. Morebitne preostale napetosti odpravimo z žarjenjem. Običajno je najbolje zmanjšati preostale napetosti, kjer koli je to izvedljivo, saj lahko povzročijo razpoke in druge mehanske težave.
5. Peti korak: Rezanje in rezanje
Aluminijaste tuljave je mogoče izdelati v enem zelo dolgem neprekinjenem zvitku. Za pakiranje tuljave v manjše zvitke pa jih je treba narezati. Za izvedbo te funkcije se aluminijasti zvitki popeljejo skozi opremo za rezanje, kjer neverjetno ostra rezila naredijo natančne reze. Za izvedbo te operacije je potrebna velika sila. Rezilniki razcepijo zvitek na manjše kose, ko uporabljena sila preseže natezno trdnost aluminija.
Za začetek postopka rezanja se aluminij postavi v odvijalnik. Nato gre skozi niz rotacijskih nožev. Rezila so nameščena tako, da dobijo najboljši rob reže, glede na želeno širino in razdaljo. Za usmerjanje razrezanega materiala na zvijalnik se material nato dovaja skozi separatorje. Aluminij se nato zvije v svežnje in zavije v tuljavo, da se pripravi za pošiljanje.
Jindalai Steel Group je vodilno podjetje za proizvodnjo aluminija in dobavitelj aluminijastih tuljav/ploč/plošč/trakov/cevi/folije. Imamo stranke s Filipinov, Thane, Mehike, Turčije, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arabije, Vietnama, Mjanmara, Indije itd. Pošljite povpraševanje in z veseljem vam bomo strokovno svetovali.
VROČA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POŠTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SPLETNO STRAN:www.jindalaisteel.com
Čas objave: 19. december 2022