Aluminijaste tuljave so na voljo v več razredih. Ti razredi temeljijo na njihovi sestavi in proizvodnih aplikacijah. Te razlike omogočajo uporabo aluminijastih tuljav v različnih panogah. Nekatere tuljave so na primer trše od drugih, medtem ko so druge bolj upogljive. Poznavanje zahtevane stopnje aluminija je odvisno tudi od postopkov izdelave in varjenja, primernih za to vrsto aluminija. Zato bi morali razumeti področje, na katerem želijo uporabiti tuljavo, da bi izbrali najboljši razred aluminijaste tuljave za njihovo posebno uporabo.
1. Aluminijasta tuljava serije 1000
V skladu z načelom svetovne blagovne znamke mora izdelek vsebovati 99,5 % ali več aluminija, da je odobren kot aluminij serije 1000, ki velja za komercialno čisti aluminij. Kljub temu, da ga ni mogoče toplotno obdelovati, ima aluminij iz serije 1000 izjemno obdelovalnost, odlično odpornost proti koroziji ter visoko električno in toplotno prevodnost. Lahko se vari, vendar le s posebnimi previdnostnimi ukrepi. Segrevanje tega aluminija ne spremeni njegovega videza. Pri varjenju tega aluminija je bistveno težje razlikovati med hladnim in vročim materialom. Serije 1050, 1100 in 1060 predstavljajo večino aluminijastih izdelkov na trgu, ker so najbolj čiste.
● Običajno se aluminij 1050, 1100 in 1060 uporablja za izdelavo kuhinjske posode, plošč za zavese in okrasnih elementov za zgradbe.
2. Aluminijasta tuljava serije 2000
Baker je dodan aluminijasti tuljavi serije 2000, ki je nato podvržena precipitacijskemu utrjevanju, da doseže trdnost, podobno jeklu. Običajna vsebnost bakra v aluminijastih tuljavah serije 2000 se giblje od 2 % do 10 % z manjšimi dodatki drugih elementov. Obširno se uporablja v letalskem sektorju za izdelavo letal. Ta razred je tukaj uporabljen zaradi svoje razpoložljivosti in lahkotnosti.
● 2024 aluminij
Baker služi kot glavna legirna sestavina v aluminijevi zlitini 2024. Uporablja se v situacijah, kjer je potrebno visoko razmerje med trdnostjo in težo ter vrhunska odpornost proti utrujenosti, na primer v konstrukcijskih komponentah letal, kot so strukture trupa in kril, prenašanje napetosti, letalska oprema, kolesa tovornjakov in hidravlični razdelilniki. Ima precejšnjo stopnjo obdelovalnosti in se lahko spoji le s tornim varjenjem.
3. Aluminijasta tuljava serije 3000
Mangan se redko uporablja kot glavni legirni element in se aluminiju običajno dodaja le v majhnih količinah. Vendar pa je mangan primarni legirni element v aluminijevih zlitinah serije 3000 in te serije aluminija pogosto ni mogoče toplotno obdelovati. Posledično je ta serija aluminija bolj krhka kot čisti aluminij, hkrati pa je dobro oblikovana in odporna proti koroziji. Te zlitine so dobre za varjenje in eloksiranje, vendar jih ni mogoče segrevati. Zlitini 3003 in 3004 sestavljata večino aluminijaste tuljave serije 3000. Ta dva aluminija se uporabljata zaradi svoje trdnosti, izjemne odpornosti proti koroziji, izjemne preoblikovalnosti, dobre obdelovalnosti in dobrih »vlečelnih« lastnosti, ki olajšajo procese preoblikovanja pločevine. Imajo široko paleto aplikacij. Pločevinke za pijače, kemični aparati, strojna oprema, posode za shranjevanje in podstavki za svetilke so nekatere od aplikacij razredov 3003 in 3004.
4. Aluminijasta tuljava serije 4000
Zlitine aluminijaste tuljave serije 4000 imajo dokaj visoke koncentracije silicija in se ne uporabljajo pogosto za ekstruzijo. Namesto tega se uporabljajo za pločevine, odkovke, varjenje in trdo spajkanje. Aluminiju se z dodatkom silicija zniža temperatura taljenja, njegova prožnost pa se poveča. Zaradi teh lastnosti je idealna zlitina za tlačno litje.
5. Aluminijasta tuljava serije 5000
Razpoznavni lastnosti aluminijaste tuljave serije 5000 sta gladka površina in izjemna možnost globokega vlečenja. Ta serija zlitin je priljubljena možnost za različne aplikacije, ker je znatno trša od drugih aluminijastih plošč. Je popoln material za toplotne odvode in ohišja opreme zaradi svoje trdnosti in fluidnosti. Poleg tega je njegova odlična odpornost proti koroziji idealna za mobilne hišice, stanovanjske stenske plošče in druge aplikacije. Aluminijeve in magnezijeve zlitine vključujejo 5052, 5005 in 5A05. Te zlitine imajo nizko gostoto in visoko natezno trdnost. Posledično jih najdemo v številnih industrijskih aplikacijah in imajo širok spekter uporabe.
Aluminijasta tuljava serije 5000 je odlična možnost za večino pomorskih aplikacij zaradi znatno večjega prihranka teže v primerjavi z drugimi serijami aluminija. Aluminijasta pločevina serije 5000 je. poleg tega je prednostna možnost za pomorske aplikacije, saj je izjemno odporen na kislinsko in alkalno korozijo.
● 5754 aluminijasta tuljava
Aluminijeva zlitina 5754 v glavnem vsebuje magnezij in krom. Ni ga mogoče ustvariti z metodami vlivanja; valjanje, ekstrudiranje in kovanje se lahko uporabljajo za njegovo ustvarjanje. Aluminij 5754 kaže odlično odpornost proti koroziji, zlasti v prisotnosti morske vode in industrijsko onesnaženega zraka. Karoserije in notranji deli za avtomobilsko industrijo so tipične uporabe. Poleg tega se lahko uporablja za talne obloge, ladjedelništvo in predelavo hrane.
6. Aluminijasta tuljava serije 6000
Tuljavo iz aluminijeve zlitine serije 6000 predstavlja 6061, ki je večinoma sestavljena iz atomov silicija in magnezija. Aluminijasta tuljava 6061 je hladno obdelan izdelek za kovanje aluminija, ki je primeren za aplikacije, ki zahtevajo visoko stopnjo odpornosti proti oksidaciji in koroziji. Ima odlične vmesnikne lastnosti, enostaven premaz in dobro obdelovalnost, poleg dobre uporabnosti. Uporablja se lahko za letalske spoje in nizkotlačno oborožitev. Zaradi posebne vsebnosti mangana in kroma lahko prepreči negativne učinke železa. Občasno se doda majhna količina bakra ali cinka, da se poveča trdnost zlitine, ne da bi se bistveno zmanjšala njena odpornost proti koroziji. Odlične vmesnikne lastnosti, enostavnost nanašanja prevleke, visoka trdnost, izjemna uporabnost in močna odpornost proti koroziji so med splošnimi lastnostmi 6000 aluminijastih tuljav.
Aluminij 6062 je obdelana aluminijeva zlitina, ki vsebuje magnezijev silicid. Odziva se na toplotno obdelavo, da se utrdi s staranjem. Ta razred se lahko uporablja pri izdelavi podmornic zaradi njegove odpornosti proti koroziji v sladki in slani vodi.
7. Aluminijasta tuljava serije 7000
Za uporabo v aeronavtiki je aluminijasta tuljava serije 7000 zelo koristna. Zahvaljujoč nizkemu tališču in veliki odpornosti proti koroziji dobro deluje pri aplikacijah, ki zahtevajo te lastnosti. Vendar pa obstaja nekaj pomembnih razlik med temi različnimi vrstami aluminijastih tuljav. Zlitine serije Al-Zn-Mg-Cu predstavljajo večino aluminijevih zlitin serije 7000. Letalska in vesoljska industrija in druge industrije z velikim povpraševanjem dajejo prednost tem zlitinam, ker zagotavljajo največjo trdnost vseh aluminijastih serij. Poleg tega so zaradi svoje visoke trdote in odpornosti proti koroziji odlični za različne namene v proizvodnji. Te aluminijeve zlitine se uporabljajo v različnih radiatorjih, delih letal in drugih stvareh.
● Aluminijasta tuljava serije 7075
Cink služi kot glavna legirna sestavina v aluminijevi zlitini 7075. Izkazuje izjemno duktilnost, visoko trdnost, žilavost in dobro odpornost proti utrujenosti poleg izjemnih mehanskih lastnosti.
Aluminijasta tuljava serije 7075 se pogosto uporablja za proizvodnjo delov letal, kot so krila in trupi. V drugih panogah sta prednost tudi njegova moč in majhna teža. Aluminijeva zlitina 7075 se pogosto uporablja za izdelavo kolesarskih delov in opreme za plezanje.
8. Tuljava iz aluminijeve zlitine serije 8000
Še en izmed številnih modelov aluminijastih tuljav je serija 8000. Večinoma litij in kositer sestavljata mešanico zlitin v tej seriji aluminija. Dodate lahko tudi druge kovine, da učinkovito povečate togost aluminijaste tuljave in izboljšate kovinske lastnosti aluminijaste tuljave serije 8000.
Visoka trdnost in izjemna sposobnost oblikovanja sta lastnosti tuljave iz aluminijeve zlitine serije 8000. Druge koristne značilnosti serije 8000 vključujejo visoko odpornost proti koroziji, odlično električno prevodnost in sposobnost upogibanja ter manjšo kovinsko težo. Serija 8000 se običajno uporablja na področjih, kjer je potrebna visoka električna prevodnost, kot so žice električnih kablov.
Naša skupina Jindalai Steel Group ima stranke s Filipinov, Thana, Mehike, Turčije, Pakistana, Omana, Izraela, Egipta, Arabije, Vietnama, Mjanmara, Indije itd. Pošljite povpraševanje in z veseljem vam bomo strokovno svetovali.
VROČA LINIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POŠTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SPLETNO STRAN:www.jindalaisteel.com
Čas objave: 19. december 2022