Uvod:
Vroče cinkanje, znano tudi kot galvanizacija, je učinkovita metoda za zaščito kovinskih konstrukcij pred korozijo. Ta postopek, ki se pogosto uporablja v različnih panogah, vključuje potopitev jeklenih komponent, odstranjenih od rje, v staljeni cink pri visokih temperaturah, kar na površini tvori zaščitno plast cinka. V tem blogu bomo raziskali proizvodni proces vročega cinkanja, osvetlili njegove prednosti in zagotovili vpogled v različne metode, ki se uporabljajo v industriji.
Proizvodni proces vročega cinkanja:
Proizvodni proces vroče pocinkane pločevine obsega več stopenj, vključno s prvotno pripravo plošče, obdelavo pred nanosom, vroče nanosom, obdelavo po nanosu in pregledom končnega izdelka. Glede na specifične zahteve lahko postopek vročega cinkanja razvrstimo v dve metodi: žarjenje brez povezave in žarjenje v liniji.
1. Off-line žarjenje:
Pri tej metodi se jeklene plošče rekristalizirajo in žarijo, preden vstopijo v linijo vročega cinkanja. Pred galvaniziranjem jeklene površine je nujno treba odstraniti vse okside in umazanijo. To dosežemo z luženjem, ki mu sledi nanos cinkovega klorida ali topila amonijev klorid-cinkov klorid za zaščito. Mokro vroče cinkanje, metoda jeklene pločevine in vroče cinkanje Wheeling so nekateri primeri, ki spadajo v to kategorijo.
2. In-line žarjenje:
Pri linijskem žarjenju se hladno valjani ali vroče valjani kolobarji neposredno uporabljajo kot originalna plošča za vroče cinkanje. Plinsko zaščitno rekristalizacijsko žarjenje poteka znotraj same cinkalne linije. Metoda Sendzimir, modificirana metoda Sendzimir, metoda US Steel Union, metoda Silas in metoda Sharon so priljubljene tehnike, ki se uporabljajo za žarjenje v liniji.
Prednosti vročega cinkanja:
1. Nizki stroški obdelave:
Postopek vročega cinkanja nudi cenovno ugodnost, predvsem zaradi svoje učinkovitosti in velike količine. S krajšim časom obdelave v primerjavi z drugimi metodami zaščite pred korozijo ta postopek zagotavlja hiter obrat in znatne prihranke pri stroških dela in materiala.
2. dolgoVzdržljivost:
Cinkova prevleka, ki nastane med postopkom galvanizacije, zagotavlja izjemno vzdržljivost in podaljšuje življenjsko dobo jeklenih komponent. Vroče pocinkane jeklene tuljave ponujajo vrhunsko odpornost na težke okoljske razmere, vključno s korozijo, obrabo in udarci.
3. Dobra zanesljivost:
Vroče cinkanje se ponaša z odlično zanesljivostjo zaradi homogenega in doslednega premaza, ki ga zagotavlja. Ta enakomernost zagotavlja enakomerno plast cinka na vsaki površini in ne pušča prostora za morebitne šibke točke, ki bi lahko povzročile korozijo.
4. Močna žilavost prevleke:
Prevleka, izdelana z vročim cinkanjem, ima izjemno žilavost in fleksibilnost. Cinkov sloj je tesno vezan na jekleno površino, zaradi česar je zelo odporen na mehanske poškodbe med transportom, montažo in servisiranjem.
5. Celovita zaščita:
Vroče cinkanje nudi celovito zaščito jeklenih komponent. Cinkova prevleka deluje kot fizična ovira proti koroziji in ščiti osnovno jeklo pred izpostavljenostjo korozivnim elementom, kot so vlaga in kemikalije.
6. Prihranek časa in truda:
Z dolgotrajno zaščito pred korozijo vroče pocinkane jeklene tuljave odpravljajo potrebo po pogostem vzdrževanju in popravilih. To pomeni znatne prihranke časa in truda za industrije, ki se zanašajo na prevlečene jeklene komponente.
Zaključek:
Vroče cinkanje je sestavni del jeklarske industrije že več kot stoletje. S svojo stroškovno učinkovitostjo, vzdržljivostjo, zanesljivostjo in celovito zaščito je postal priljubljena izbira za zaščito pred korozijo. Postopek vročega cinkanja zagotavlja, da ostanejo jeklene komponente odporne na okoljske dejavnike, podaljša njihovo življenjsko dobo in zmanjša stroške vzdrževanja, ne glede na to, ali poteka žarjenje brez povezave ali žarjenje v liniji. Ker se industrije še naprej razvijajo, je zaradi prednosti vročega cinkanja nepogrešljiva tehnika za zaščito kovin pred korozijo.
Čas objave: 15. januarja 2024