Uvod:
Vroče cinkanje, znano tudi kot galvanizacija, je učinkovita metoda za zaščito kovinskih konstrukcij pred korozijo. Ta postopek, ki se pogosto uporablja v različnih panogah, vključuje potapljanje jeklenih komponent, odstranjenih rje, v staljeni cink pri visokih temperaturah, kar na površini tvori zaščitno cinkovo plast. V tem blogu bomo raziskali proizvodni postopek vročega cinkanja, osvetlili njegove prednosti in ponudili vpogled v različne metode, ki se uporabljajo v industriji.
Proizvodni postopek vročega cinkanja:
Proizvodni proces vroče pocinkanih pločevin obsega več faz, vključno z začetno pripravo pločevine, predhodno obdelavo s prevleko, vročo prevleko s prevleko, naknadno obdelavo s prevleko in pregledom končnega izdelka. Glede na posebne zahteve lahko postopek vročega pocinkanja razdelimo na dve metodi: žarjenje zunaj linije in žarjenje v liniji.
1. Žarjenje brez povezave:
Pri tej metodi se jeklene plošče pred vstopom v linijo za vroče cinkanje rekristalizirajo in žarijo. Pred cinkanjem je bistveno, da se z jeklene površine odstranijo vsi oksidi in umazanija. To se doseže z dekapiranjem, ki mu sledi nanos topila cinkovega klorida ali amonijevega klorida in cinkovega klorida za zaščito. V to kategorijo spadajo mokro vroče cinkanje, metoda jeklene pločevine in vroče cinkanje po metodi Wheeling.
2. Žarjenje v liniji:
Za linijsko žarjenje se hladno valjane ali toplo valjane tuljave neposredno uporabljajo kot prvotna plošča za vroče cinkanje. Žarjenje z rekristalizacijo v zaščitni plinski atmosferi poteka znotraj same cinkalne linije. Za linijsko žarjenje se uporabljajo metode Sendzimir, modificirane metode Sendzimir, metode US Steel Union, Silas in Sharon.
Prednosti vročega cinkanja:
1. Nizki stroški obdelave:
Postopek vročega cinkanja ponuja stroškovne prednosti, predvsem zaradi svoje učinkovitosti in velikih količinskih zmogljivosti. S krajšim časom obdelave v primerjavi z drugimi metodami protikorozijske zaščite ta postopek zagotavlja hiter odzivni čas in znatne prihranke pri stroških dela in materiala.
2. DolgoVzdržljivost:
Cinkova prevleka, ki nastane med postopkom cinkanja, zagotavlja izjemno vzdržljivost in podaljšuje življenjsko dobo jeklenih komponent. Vroče pocinkane jeklene tuljave ponujajo vrhunsko odpornost na ostre okoljske pogoje, vključno s korozijo, odrgninami in udarci.
3. Dobra zanesljivost:
Vroče cinkanje se ponaša z odlično zanesljivostjo zaradi homogene in enakomerne prevleke, ki jo zagotavlja. Ta enakomernost zagotavlja enakomerno plast cinka na vsaki površini, brez prostora za morebitne šibke točke, ki bi lahko povzročile korozijo.
4. Močna žilavost premaza:
Premaz, izdelan z vročim cinkanjem, kaže izjemno žilavost in prožnost. Cinkova plast je tesno povezana z jekleno površino, zaradi česar je zelo odporna na mehanske poškodbe med transportom, montažo in servisiranjem.
5. Celovita zaščita:
Vroče cinkanje nudi celovito zaščito jeklenih komponent. Cinkova prevleka deluje kot fizična ovira proti koroziji in ščiti jeklo pred izpostavljenostjo korozivnim elementom, kot sta vlaga in kemikalije.
6. Prihranek časa in truda:
Z zagotavljanjem dolgotrajne zaščite pred korozijo vroče pocinkane jeklene tuljave odpravljajo potrebo po pogostem vzdrževanju in popravilih. To pomeni znatne prihranke časa in truda za panoge, ki se zanašajo na prevlečene jeklene komponente.
Zaključek:
Vroče cinkanje je že več kot stoletje sestavni del jeklarske industrije. Zaradi svoje stroškovne učinkovitosti, vzdržljivosti, zanesljivosti in celovite zaščite je postalo prednostna izbira za preprečevanje korozije. Ne glede na to, ali gre za žarjenje zunaj linije ali v liniji, postopek vročega cinkanja zagotavlja, da so jeklene komponente odporne na okoljske dejavnike, kar podaljšuje njihovo življenjsko dobo in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Ker se industrije nenehno razvijajo, so prednosti vročega cinkanja nepogrešljiva tehnika za zaščito kovin pred korozijo.
Čas objave: 15. januar 2024