Uvod:
Galvaniziranje vročega dipa, znano tudi kot pocinkanje, je učinkovita metoda za zaščito kovinskih struktur pred korozijo. Ta proces, ki se široko uporablja v različnih panogah, vključuje potop jeklene komponente, ki so bile odstranjene z rjo, v staljeni cink pri visokih temperaturah, ki tvori zaščitno cinkovo plast na površini. V tem blogu bomo raziskali proizvodni proces pocinkanja vročega potoka, osvetlili njegove prednosti in zagotovili vpogled v različne metode, ki se uporabljajo v industriji.
Proces proizvodnje pocinkanja vročega potoka:
Proces proizvodnje pocinkanih listov vročega potoka obsega več stopenj, vključno z originalnim pripravo plošč, predhodno obdelavo, oblogom vročega potoka, obdelavo po naboru in pregledom končnega izdelka. Glede na posebne zahteve lahko postopek galvanizacije vročega potoka razvrstimo v dve metodi: žarjenje in žarjenje.
1. ODLIČNO ŽENJE:
V tej metodi so jeklene plošče pred vstopom v pocirno linijo vročega potoka podvržene rekristalizaciji in žarjenju. Ključnega pomena je odstraniti vse okside in umazanijo iz jeklene površine pred galvanizacijo. To dosežemo s kisenjem, čemur sledi uporaba cinkovega klorida ali amonijevega klorid-cinkovega kloridnega topila za zaščito. Mokro pocinkanje vročega kroga, metoda pločevine in pocinkanje vročega kroga je nekaj primerov, ki spadajo v to kategorijo.
2. In-line žarjenje:
Za in-linijsko žarjenje se kot originalna plošča za galvanizacijo vročega krožnika neposredno uporabljajo hladno valjane ali vroče valjane tuljave. Žal za zaščito pred plinom se zgodi v samem pocinkanju. Metoda Sendzimir, spremenjena metoda Sendzimir, Metoda ZDA Steel Union, metoda Silas in metoda Sharon so priljubljene tehnike, ki se uporabljajo za vgrajeno žarjenje.
Prednosti pocinkanja vročega potoka:
1. nizki stroški obdelave:
Postopek pocinkanja vročega potoka ponuja stroškovne prednosti, predvsem zaradi učinkovitosti in velike zmogljivosti. Ta postopek s krajšim časom obdelave v primerjavi z drugimi metodami zaščite korozije zagotavlja hiter preobrat in znatne prihranke pri stroških dela in materialov.
2. DolgoTrajnost:
Cinkov premaz, oblikovan med procesom galvanizacije, zagotavlja izjemno trajnost, ki podaljša življenjsko dobo jeklenih komponent. Pocinkane jeklene tuljave vročega kroga nudijo vrhunsko odpornost proti močnim okoljskim razmeram, vključno s korozijo, odrgnijo in vplivom.
3. Dobra zanesljivost:
Galvaniziranje vročega dipa se ponaša z odlično zanesljivostjo zaradi homogenega in doslednega premaza, ki ga zagotavlja. Ta enotnost zagotavlja enakomerno plast cinka na vsaki površini in ne pušča prostora za morebitne šibke točke, ki bi lahko privedle do korozije.
4. Močna žilavost prevleke:
Premaz, proizveden s pocinkanjem vročega potoka, ima izjemno žilavost in prilagodljivost. Plast cinkove je tesno privezana na jekleno površino, zaradi česar je med prevozom, namestitvijo in servisom zelo odporna na mehanske poškodbe.
5. Celovita zaščita:
Galvaniziranje vročega potoka nudi celovito zaščito za jeklene komponente. Cinkova prevleka deluje kot fizična ovira proti koroziji, ki zaščiti osnovno jeklo pred izpostavljenostjo korozivnim elementom, kot so vlaga in kemikalije.
6. Prihranek časa in truda:
Z zagotavljanjem dolgotrajne korozijske zaščite, pocinkane jeklene tuljave vroče plošče odpravljajo potrebo po pogostih vzdrževanju in popravilih. To pomeni, da so prihranki v panogi in prihranki za industrije, ki se zanašajo na prevlečene jeklene komponente.
Zaključek:
Galvaniziranje vročega dipa je že več kot stoletje sestavni del jeklarne industrije. S svojo stroškovno učinkovitostjo, trajnostjo, zanesljivostjo in celovito zaščito je postala prednostna izbira za preprečevanje korozije. Ne glede na to, ali se z žarjenjem ali vgrajenim žarjenjem, postopek pocinkanja vročega potoka zagotavlja, da jeklene komponente ostanejo prožne pred okoljskimi dejavniki, podaljšajo življenjsko dobo in zmanjšajo stroške vzdrževanja. Ko se industrije še naprej razvijajo, prednosti pocinkanja vročega potoka postanejo nepogrešljiva tehnika za kovinsko protikorozijo.
Čas objave: januar-15-2024